API鉆采管石油高壓鉆探膠管是以石油鉆探為基礎(chǔ)，集液壓、機(jī)械、密封等多種技術(shù)為一體，目前國(guó)內(nèi)一般采用膠接和機(jī)械密封的組合結(jié)構(gòu)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，鉆采井施工技術(shù)也在不斷地提高，對(duì)鉆采管也提出了更高的要求。隨著石油開采事業(yè)的發(fā)展，使用高壓、高溫和低溫介質(zhì)進(jìn)行鉆井作業(yè)已成為一種必然趨勢(shì)。鉆采井施工中使用鉆采管可以有效地減少石油開采對(duì)環(huán)境的污染。因此，其在油田開采中得到了廣泛的應(yīng)用和推廣。

內(nèi)管

內(nèi)管是鉆采管的重要組成部分，主要包括內(nèi)膠層、增強(qiáng)層和外膠層。

1、內(nèi)膠：具有保護(hù)內(nèi)膠的功能，為防止膠液分解出有害物質(zhì)，對(duì)其進(jìn)行密封處理。

2、增強(qiáng)層：主要功能是起到加強(qiáng)內(nèi)管強(qiáng)度的作用。在內(nèi)管內(nèi)表面涂刷涂料，提高膠液在內(nèi)壁的附著力。

3、外膠：為增加外表面的粘結(jié)強(qiáng)度和剛度，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行硫化處理。

4、外膠層：它是一種具有特殊性能的密封材料，與內(nèi)膠有很好的粘接作用。因此，其主要作用是提高膠管的機(jī)械強(qiáng)度和密封性能。

5、外膠：主要作用是封固內(nèi)部管體，防止其磨損和腐蝕等問題發(fā)生。

6、內(nèi)管與膠液接觸面積應(yīng)為100%，當(dāng)溫度升高時(shí)，內(nèi)管與膠之間要有足夠大的接觸面來防止相互磨損。

內(nèi)膠管外徑

鉆采管內(nèi)膠管的外徑通常是按照客戶提供的內(nèi)膠管內(nèi)徑來確定，一般可以通過以下幾種方法確定：

1、先確定鉆采管的外徑尺寸，然后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)膠管要求外徑尺寸進(jìn)行計(jì)算。如果是外膠管配合鉆采井使用，則還需計(jì)算出密封膠的內(nèi)徑尺寸，以滿足內(nèi)密封膠的使用要求。

2、根據(jù)已知數(shù)據(jù)計(jì)算出外膠管的厚度尺寸，然后進(jìn)行計(jì)算。這種方法是常用的方法，通常不需要特殊設(shè)備。

3、用測(cè)量?jī)x器對(duì)鉆采管外徑進(jìn)行測(cè)量并通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行計(jì)算。這種方法是在一定條件下比較準(zhǔn)確可靠的，但是使用該方法時(shí)所需設(shè)備較多，而且測(cè)量不夠精確、速度也慢。

4、用理論公式來確定鉆采管直徑尺寸。根據(jù)鉆采管理論公式推導(dǎo)出外膠管直徑尺寸可以用表2來表示：

式中：D——內(nèi)、外膠管用內(nèi)膠管的內(nèi)徑；H——密封膠外徑；γ——內(nèi)膠管外長(zhǎng)（mm）；v——密封膠厚度（mm）。

安裝工藝：安裝時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)。

1.為了保證鉆采管在正常的使用條件下不發(fā)生損壞，在安裝鉆采管前，應(yīng)對(duì)鉆采管進(jìn)行檢查。通常包括查看有無(wú)損傷和磨損。

2.由于石油高壓鉆探膠管是一種特殊的材料，其連接通常需要使用專用的配套接頭。

3.根據(jù)鉆采管上設(shè)計(jì)的密封圈類型，并結(jié)合油田現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在連接處安裝合適的密封圈。在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，應(yīng)保持鉆采管接口密封圈處于原始位置。

4.使用專用接頭進(jìn)行連接時(shí)，應(yīng)保證接頭在安裝過程中與鉆采管內(nèi)表面相平行。如果有彎曲或不平現(xiàn)象時(shí)，可采用相應(yīng)的輔助設(shè)備進(jìn)行修正。

5.為防止石油高壓鉆探膠管被腐蝕，應(yīng)定期對(duì)其進(jìn)行防腐處理，通常采用涂油、噴鋅等方法來進(jìn)行防腐處理。此外，還可以添加緩蝕劑以降低石油高壓鉆探膠管油的濃度。